Krążniki do przenośników taśmowych i rolkowych

Krążniki są jednym z podstawowych elementów systemów transportu wewnętrznego wykorzystywanych w przemyśle. Stosuje się je przede wszystkim w przenośnikach taśmowych oraz rolkowych przeznaczonych do transportu materiałów sypkich i bryłowych. Odpowiednio dobrane krążniki odpowiadają za prowadzenie taśmy, podparcie transportowanego materiału oraz prawidłową i stabilną pracę całego układu transportowego.
Krążniki mogą być wykorzystywane zarówno w instalacjach pracujących na powierzchni, jak i w wymagających systemach przemysłowych, w których elementy są narażone na pył, zabrudzenia, obciążenia mechaniczne, drgania oraz intensywną eksploatację.
POL-GUM produkuje krążniki przeznaczone do różnych zastosowań przemysłowych, w tym krążniki gładkie, tarczowe oraz pierścieniowe. Konstrukcja może zostać dopasowana do charakteru transportowanego materiału oraz warunków pracy przenośnika.

Budowa krążnika – jakie elementy mają znaczenie?

Typowy krążnik składa się z kilku współpracujących elementów. Do najważniejszych należą płaszcz, oś, piasty lub oprawy łożyskowe, łożyska oraz elementy uszczelniające.
Każdy z tych podzespołów ma wpływ na trwałość i sposób pracy całego krążnika. Szczególnie istotne jest prawidłowe zabezpieczenie łożysk przed pyłem, wilgocią oraz innymi zanieczyszczeniami występującymi w środowisku przemysłowym.
W miejscach wymagających dodatkowej ochrony stosowane są odpowiednio dobrane uszczelki i podkładki gumowe, które mogą ograniczać przedostawanie się zanieczyszczeń oraz wspierać prawidłową pracę elementów mechanicznych.

Krążniki do przenośników taśmowych

Krążniki do przenośników taśmowych odpowiadają za podparcie i prowadzenie taśmy podczas transportu materiału. W zależności od konstrukcji instalacji mogą być wykorzystywane w układach poziomych, nieckowych, zestawach sztywnych oraz przegubowych.
Dobór odpowiedniego rozwiązania zależy między innymi od szerokości taśmy, rodzaju transportowanego surowca, obciążenia, prędkości przesuwu oraz środowiska pracy.
W instalacjach transportujących materiały silnie pylące, ścierne lub ciężkie szczególnie ważna jest trwałość wszystkich elementów mających kontakt z taśmą i transportowanym medium. W takich systemach zastosowanie znajdują również zgarniacze gumowe, których zadaniem jest oczyszczanie powierzchni taśmy z pozostałości transportowanego materiału.

Krążniki do transporterów rolkowych i grawitacyjnych

Krążniki mogą być również wykorzystywane jako rolki w transporterach rolkowych oraz grawitacyjnych. Tego rodzaju rozwiązania stosowane są między innymi na liniach produkcyjnych, stanowiskach przeładunkowych i w systemach przemieszczania półproduktów, opakowań czy gotowych wyrobów.
W takich układach znaczenie ma nie tylko nośność krążnika, ale również płynność obrotu, trwałość łożysk oraz odporność powierzchni roboczej na zużycie.
W zależności od konstrukcji urządzenia alternatywnym lub uzupełniającym rozwiązaniem mogą być wałki gumowe, wykorzystywane w maszynach i liniach technologicznych jako elementy prowadzące, dociskowe lub transportujące.

Krążniki gładkie

Krążniki gładkie mają jednolitą powierzchnię roboczą i są powszechnie stosowane jako elementy podpierające oraz prowadzące taśmę przenośnika.
Ich konstrukcja powinna być dopasowana do obciążenia oraz parametrów całego systemu transportowego. Znaczenie mają między innymi długość krążnika, jego średnica, konstrukcja osi i sposób osadzenia łożysk.
Krążniki gładkie mogą być stosowane zarówno w prostych układach transportowych, jak i w bardziej rozbudowanych instalacjach przemysłowych.

Krążniki tarczowe

Krążniki tarczowe wyposażone są w elementy rozmieszczone na powierzchni roboczej krążnika. Takie rozwiązanie może być stosowane tam, gdzie konstrukcja przenośnika wymaga ograniczenia powierzchni bezpośredniego kontaktu z taśmą lub zastosowania dodatkowych elementów gumowych.
Właściwości takich podzespołów mogą być kształtowane poprzez odpowiedni dobór gumy oraz geometrii elementów roboczych.
W warunkach szczególnie narażonych na ścieranie stosuje się również inne trudnościeralne wyroby gumowe, przeznaczone do pracy w przemyśle ciężkim i instalacjach narażonych na intensywne zużycie.

Krążniki pierścieniowe

W krążnikach pierścieniowych na części roboczej montowane są odpowiednio dobrane pierścienie gumowe. Elementy te mogą wpływać na charakter kontaktu z taśmą, amortyzować obciążenia oraz ograniczać bezpośrednie oddziaływanie materiału na metalową powierzchnię krążnika.
POL-GUM oferuje również pierścienie i koła gumowe, które mogą być wykorzystywane między innymi jako elementy krążników oraz innych urządzeń przemysłowych.
W przypadku pierścieni pracujących pod stałym obciążeniem znaczenie mają odpowiednia twardość, odporność na odkształcenia, ścieranie oraz właściwe dopasowanie wymiarów do konstrukcji krążnika.

Jak dobrać krążnik do przenośnika?

Dobór krążnika powinien zawsze uwzględniać parametry konkretnego systemu transportowego. Nie należy kierować się wyłącznie średnicą lub długością elementu.
Przy wyborze należy uwzględnić między innymi:
– rodzaj przenośnika,
– szerokość i konstrukcję taśmy,
– rodzaj transportowanego materiału,
– maksymalne obciążenie,
– prędkość pracy przenośnika,
– długość i średnicę krążnika,
– warunki środowiskowe,
– stopień zapylenia,
– wilgotność,
– intensywność eksploatacji.
W transporcie kruszyw, węgla, surowców mineralnych oraz innych materiałów sypkich szczególnie ważna jest odporność elementów na ścieranie i długotrwałą pracę pod obciążeniem.

Krążniki do transportu materiałów sypkich i bryłowych

Transport materiałów sypkich i bryłowych stanowi szczególnie wymagające środowisko pracy. Piasek, kruszywo, kamień, węgiel oraz inne materiały mogą powodować intensywne ścieranie elementów przenośnika i generować znaczne obciążenia dynamiczne.
W takich instalacjach poza krążnikami stosuje się często również fartuchy przeciwpyłowe, których zadaniem jest ograniczenie wydostawania się pyłu i drobnych frakcji materiału poza obszar transportu.
Dodatkową ochronę powierzchni narażonych na uderzenia i ścieranie mogą zapewniać płyty i listwy gumowe wykorzystywane w maszynach, zsypach i instalacjach przemysłowych.

Znaczenie elementów gumowych w systemach przenośnikowych

Elementy wykonane z odpowiednio dobranych mieszanek gumowych mogą pełnić w przenośnikach wiele funkcji. Stosuje się je między innymi do tłumienia uderzeń, ograniczania drgań, ochrony elementów metalowych, uszczelniania oraz zabezpieczania powierzchni szczególnie narażonych na zużycie.
W instalacjach wymagających dodatkowego tłumienia drgań zastosowanie mogą znaleźć także amortyzatory gumowe i elementy gumowo-metalowe.
Odpowiednio dobrane elementy gumowe mogą ograniczać zużycie współpracujących podzespołów i wspierać utrzymanie stabilnych parametrów pracy instalacji.

Krążniki do trudnych warunków przemysłowych

Krążniki stosowane w zakładach przemysłowych powinny być przystosowane do rzeczywistych warunków eksploatacji. Szczególnie wymagające są instalacje pracujące w górnictwie, hutnictwie, przemyśle wydobywczym, zakładach przeróbki kruszyw oraz innych obiektach przemysłu ciężkiego.
W takich środowiskach istotne są odporność na ścieranie, pył, obciążenia dynamiczne i ciągłą pracę. Prawidłowy dobór krążników oraz pozostałych elementów układu transportowego wpływa bezpośrednio na niezawodność instalacji i częstotliwość prowadzonych prac serwisowych.
Więcej informacji na temat wpływu elementów gumowych na trwałość maszyn można znaleźć w artykule dotyczącym tego, jak wyroby gumowe redukują przestoje i koszty eksploatacji maszyn.

Krążniki i elementy do przenośników POL-GUM

POL-GUM produkuje krążniki gładkie, tarczowe i pierścieniowe przeznaczone do wykorzystania w przenośnikach taśmowych, rolkowych oraz grawitacyjnych. Oferujemy także osłony krążników, pierścienie do krążników oraz inne elementy gumowe wykorzystywane w systemach transportowych.
Dzięki szerokiemu zakresowi produkcji możliwe jest również dobranie uzupełniających elementów stosowanych w maszynach i instalacjach przemysłowych.
Sprawdź pozostałe wyroby gumowe do maszyn i przemysłu dostępne w ofercie POL-GUM.

FAQ – krążniki do przenośników

Do czego służą krążniki?

Krążniki służą przede wszystkim do podpierania i prowadzenia taśmy w przenośnikach taśmowych oraz do transportowania elementów w transporterach rolkowych i grawitacyjnych. Mogą pracować w układach poziomych, nieckowych, sztywnych i przegubowych.

Jakie rodzaje krążników produkuje POL-GUM?

POL-GUM produkuje krążniki gładkie, tarczowe oraz pierścieniowe. Dobór odpowiedniego rozwiązania zależy od konstrukcji przenośnika, transportowanego materiału i warunków pracy.

Z czego składa się krążnik?

Krążnik składa się przede wszystkim z płaszcza, osi, piast lub opraw łożyskowych, łożysk oraz elementów uszczelniających.

Gdzie stosuje się krążniki pierścieniowe?

Krążniki pierścieniowe znajdują zastosowanie między innymi w przenośnikach przemysłowych, w których wykorzystuje się gumowe pierścienie jako elementy współpracujące z taśmą. Konkretne zastosowanie zależy od konstrukcji całego układu.

Czy krążniki mogą być stosowane do transportu materiałów sypkich?

Tak. Krążniki są wykorzystywane w przenośnikach przeznaczonych do transportu materiałów sypkich i bryłowych. W takich zastosowaniach szczególnie ważna jest odporność konstrukcji na intensywne obciążenia oraz trudne warunki pracy.

Jak dobrać krążnik do przenośnika taśmowego?

Należy uwzględnić między innymi szerokość taśmy, rodzaj materiału, obciążenie, prędkość pracy, wymiary krążnika oraz warunki środowiskowe występujące w miejscu eksploatacji.

Czym różni się krążnik gładki od pierścieniowego?

Krążnik gładki posiada jednolitą powierzchnię roboczą. W krążniku pierścieniowym na powierzchni roboczej znajdują się odpowiednio rozmieszczone pierścienie, najczęściej wykonane z gumy. Ich zastosowanie wpływa na sposób współpracy krążnika z taśmą.

Czy produkujecie pierścienie do krążników?

Tak. W ofercie POL-GUM znajdują się również pierścienie gumowe, które mogą być wykorzystywane między innymi jako elementy krążników.

Czy krążniki nadają się do pracy w przemyśle ciężkim?

Konstrukcja krążnika może zostać dostosowana do trudnych warunków pracy. Przy doborze należy uwzględnić między innymi obciążenie, zapylenie, charakter transportowanego materiału oraz intensywność eksploatacji.

Jakie informacje podać przy zapytaniu o krążniki?

Warto podać typ przenośnika, wymagane wymiary krążnika, rodzaj transportowanego materiału, obciążenie, warunki środowiskowe oraz przewidywaną liczbę elementów. Jeżeli dostępna jest dokumentacja techniczna, warto dołączyć ją do zapytania.