Zapraszamy na naszą nowa stronę internetową!!

Drgania mechaniczne występujące w maszynach przemysłowych, budowlanych czy rolniczych stanowią zagrożenie zarówno dla tych urządzeń, jak i dla obsługujących je ludzi. A czasem także dla budynków, w których się znajdują. Wibracje wywoływane przez potężne silniki spowodować mogą uszkodzenia podzespołów i elementów konstrukcyjnych. Mogą też stać się przyczyną wielu chorób zawodowych i niepełnosprawności u operatorów maszyn. Dlatego tak istotne jest to, żeby drgania ograniczać. Jedna z najskuteczniejszych i najczęściej stosowanych metod to montaż gumowych amortyzatorów.

Na czym polega działanie amortyzatorów gumowych?

Podstawową funkcją gumowych amortyzatorów jest przechwytywanie i rozpraszanie nadmiaru energii kinetycznej w układzie mechanicznym. Zadanie to mogą wypełniać dzięki swoim właściwościom tłumiącym i sprężystym. Te same właściwości sprawiają dodatkowo, że zredukowany zostaje rezonans, czyli źródło hałasu. W ten sposób podnosi się poziom komfortu pracy, zmniejsza natomiast szkodliwy wpływ drgań na ludzkie zdrowie i żywotność maszyn.

Amortyzatory gumowe posiadać mogą różną formę i różne parametry, dostosowane do konkretnych wyzwań, jakim mają sprostać. Inne amortyzatory stosuje się bowiem przy wyciszaniu pojazdów, a inne do redukowania wibracji maszyn przemysłowych. Zawsze jednak należy wykorzystywać do ich produkcji mieszanki gumowe z kauczukiem wysokiej jakości.

Amortyzatory gumowe – nie tylko w przemyśle

Warto zaznaczyć, że z gumowymi amortyzatorami spotykamy się też w codziennym życiu, nie tylko na halach produkcyjnych. Przykładem powszechnie stosowanych amortyzatorów gumowych są odbojniki. Te mniejsze chronią przed uszkodzeniami drzwi, ściany oraz meble w domu i biurze, większe natomiast zapewniają bezpieczne cumowanie łodzi i statków. Gumowe amortyzatory znajdziemy także w sprzętach AGD, instalacjach wentylacyjnych i w pojazdach, którymi poruszamy się na co dzień, od rowerów po samochody.

Lemiesz to nazwa dolnej części pługa, oddzielającej go od ziemi. Kiedyś lemiesze wykonywano tylko z metalu, wykuwając je albo odlewając, dziś jednak wytwarza się je z różnych materiałów i mają one o wiele szersze zastosowanie niż tylko przy oraniu ziemi rolnej. Przede wszystkim, coraz częściej spotykamy się z lemieszami gumowymi.

Lemiesze te produkuje się ze specjalnych mieszanek gumowych, opartych na kauczuku i wzmocnionych kordem tekstylnym. Zapewnia to wyjątkową odporność na ścieranie, co w przypadku elementu nieustannie przesuwającego się po ziemi stanowi kluczowy atut. Ale odporność na ścieranie to nie wszystko. Lemiesz gumowy musi być również odpowiednio elastyczny i odporny na eksploatację w bardzo niskich temperaturach (ze względu na swoje zastosowanie, o którym piszemy niżej).

Konstrukcja lemiesza opiera się w większości przypadków na elementach ceramicznych zatopionych w gumie w taki sposób, aby zapewnić wymaganą ruchomość i gibkość. Dużą zaletę takich lemieszy stanowi to, że można łatwo dopasować ich wymiary do konkretnych zadań. Szeroka oferta zaspokoi potrzeby każdego klienta.

Zastosowanie lemieszy gumowych

Lemiesze gumowe najczęściej montowane są do pługów śnieżnych. Umożliwiają sprawne odśnieżanie dróg i chodników, a także wielu innych powierzchni, jak choćby lotnisk czy parkingów. Co więcej, mogą służyć do usuwania nie tylko śniegu, ale również piasku czy różnego rodzaju zanieczyszczeń sypkich. Dodajmy jeszcze, że lemiesze gumowe montuje się też w piaskarkach, glebogryzarkach, traktorkach ogrodniczych oraz w przemysłowych wózkach widłowych.

Już w całej Europie lemiesze gumowe wyparły z użycia skrobaki wzmacnianie stalową linką, jakich powszechnie używano przed laty. Powód? W odróżnieniu od nich, lemiesze nie niszczą nawierzchni drogi, a dodatkowo wykorzystanie gumy zmniejsza obciążenie pojazdów oraz maszyn i wydłuża ich żywotność. Lemiesze gumowe są dzisiaj niezastąpione.

Uszczelki gumowe to elementy wykorzystywane powszechnie w wielu sektorach przemysłu. Można mieć z nimi do czynienia zarówno w przedmiotach codziennego użytku takich jak: drzwi, okna, samochód, sprzęt AGD, a także w wyspecjalizowanych maszynach przemysłowych, czy też w sprzętach medycznych. Ich popularność wynika z kilku głównych cech, które wyróżniają produkt na tle innych podobnych mu towarów.

Rodzaje i charakterystyka uszczelek wykonanych z gumy

Uszczelki można rozróżnić ze względu na ich kształt oraz rodzaj gumy wykorzystywanej do ich produkcji. Ze względu na swoją elastyczność i łatwość zmiany kształtu, produkt ten może przybierać dowolną formę. Do najpopularniejszych rodzajów zalicza się przede wszystkim: uszczelki płaskie, okrągłe (w tym dobrze wszystkim znane oringi), oraz krawędziowe. Produkty uszczelniające tego typu wytwarzane są z wielu rodzajów gumy, między innymi: SBR, NBR, EPDM, VMQ, CR, FPM. Natomiast do najpopularniejszych odmian towaru zaliczyć można uszczelki wykonane z gumy:
- EPDM – cechują się zdolnością do tzw. odwracalnej deformacji. Mimo silnym oddziaływaniom mechanicznym nie tracą swojej ciągłości i struktury. Produkty wytworzone z tego materiału są bardzo trwałe, szczelne, odporne na kwasy i duże różnice temperatur. Główne przykłady wykorzystania to: przemysł budowlany, motoryzacyjny i spożywczy,
- NBR – produkty z tego gatunku wykorzystywane są przy pracach z różnego rodzaju olejami. Cieszą się bardzo dużym zainteresowaniem w przemyśle samochodowym oraz przy produkcji sprzętu ciężkiego, gdzie szczelna hydraulika jest podstawą funkcjonowania maszyn. Przykłady wykorzystania to przede wszystkim: hydraulika i pneumatyka, produkcja opon i dętek, petrochemia,
- SBR – jest to najpowszechniejszy rodzaj materiału wykorzystywanego do produkcji uszczelek. Nazywa się go również gumą ogólnego przeznaczenia. Podobnie jak poprzednie typy produkty wykonane z SBR charakteryzują się odpornością na ściskanie i ścieranie. Przykłady wykorzystania to: branża meblarska, tekstylia, amortyzacja i tłumienie drgań, niektóre gałęzie przemysłu motoryzacyjnego.

Największe zalety korzystania z uszczelek gumowych

Uszczelki gumowe zawdzięczają swoją popularność unikatowemu połączeniu elastyczności i odporności. Jest to wariacja, która jest szczególnie ceniona w przemyśle, gdyż inne materiały wykonane z gumy z reguły są albo wytrzymałe, albo elastyczne. Do największych zalet uszczelek zalicza się:
- wysoką plastyczność,
- wytrzymałość na uciskanie i ścieranie mechaniczne,
- elastyczność w szerokim zakresie temperatur,
- wysokie parametry szczelności cieczy i gazu pod dużym ciśnieniem.

Niezbędnym elementem każdej maszyny hydraulicznej są gumowe pierścienie. Zapewniają one odpowiednią szczelność układów oraz zapobiegają gromadzeniu się brudu w trudno dostępnych miejscach. Sekret tkwi w materiale, z jakiego są wykonane. Tworzywo musi być odporne na ścieranie oraz pracę w wysokich temperaturach. W przeciwnym wypadku może dość do bardzo kosztownej usterki, a nawet niebezpiecznego wypadku.

Do czego służą pierścienie wykonane z gumy?

Gumowe pierścienie znajdują zastosowanie w bardzo wielu sektorach. Począwszy od budownictwa, skończywszy na medycynie. Częstym wykorzystaniem będzie uszczelnienie czopów wyjściowych wałów przed wyciekiem czynnika smarnego z korpusu urządzenia. Na co dzień można się z nim zetknąć, wymieniając filtry samochodowe lub kontrolując układ hamulcowy i paliwowy w aucie. Pierścienie wykonane są specjalnej odmiany kauczuku odpornego na pracę w niekorzystnych warunkach. Dzięki temu tworzywo zachowuje odpowiednią sprężystość oraz wytrzymałość. Pierścienie gumowe są elementem bez, którego urządzenie nie może działać lub bez którego wkrótce ulegnie awarii. Z tego powodu powinno się stosować produkty najwyższej jakości pochodzące od renomowanego dostawcy.

Co charakteryzuje profesjonalne pierścienie gumowe?

Omawiany produkt powinno się wybierać pod kątem jego przeznaczenia. W zależności od rodzaju maszyny oraz warunków, w jakich będzie pracować, powinny mieć inne właściwości. Modele różnią się od siebie twardością oraz grubością. Jednak jest kilka cech charakterystycznych, które powinien posiadać każdy pierścień, bez względu na to, gdzie zostanie wykorzystany:
- wysoka odporność mechaniczna i chemiczna,
- odporność na oleje, smary mineralne, kwasy, zasady, niepalne ciecze,
- elastyczność dopasowania oraz sprężystość materiału.

Płyty gumowe to elementy wykorzystywane powszechnie w wielu gałęziach przemysłu. Powstają z wysokogatunkowej mieszanki, dzięki której zyskują unikalne właściwości pozwalające na wielorakie zastosowanie produktu. Elementy gumowe powinny charakteryzować się odpornością na ścieranie, a także działanie szkodliwych czynników. Płyty gumowe produkowane przez firmę POL-GUM z miejscowości Jawor charakteryzuje m.in. olejoodporność, trudnościeralność, trudnopalność oraz odporność na środowisko agresywne.

Gdzie i w jakim celu najczęściej stosuje się płyty gumowe?

Przykładowe zastosowanie płyt gumowych to przede wszystkim użycie ich jako podkładu na stoły warsztatowe oraz pod urządzenia wytwarzające silne wibracje lub hałas o wysokim natężeniu. Opisywany produkt sprawdzi się również jako zabezpieczenie regałów magazynowych, a także jako pas uszczelniający wykorzystywany w maszynach rolniczych i przemysłowych. Wykorzystywane są także do tworzenia wytrzymałych zsypów na surowce – kamienie oraz węgiel. Elementy tego typu znajdują zastosowanie w wielu sektorach gospodarki.

Co charakteryzuje płyty gumowe wykorzystywane w przemyśle?

Płyty gumowe muszą cechować się znakomitą jakością wykonania. Powstają z wysokiej klasy materiałów, które zapewniają wysoki poziom odporności na działanie szkodliwych czynników chemicznych i mechanicznych. Charakteryzują się niezawodnością i wytrzymałością, pozwalającą na użytkowanie w wyjątkowo trudnych warunkach. Płyty gumowe są ognioodporne, nie ulegają ścieraniu i zapobiegają powstawaniu uszkodzeń. Trudnopalność oraz olejoodporność to cechy zapewniające efektywną pracę w branży wydobywczej i przemyśle ciężkim. Istotne, by zaopatrywać się u sprawdzonych dostawców, gwarantujących powtarzalną jakość produktu.

Zgarniacze stosowane do czyszczenia taśmy są elementami, które mają pozytywny wpływ na niezawodność i trwałość systemu transportowego. Pełnią one kilka istotnych funkcji, przyczyniając się do redukcji konieczności przeprowadzania częstych napraw, zmniejszenia poziomu hałasu i zapylenia, a także zapobiegania przestojom produkcyjnym.

Do czego służą zgarniacze wykonane z gumy?

Zgarniacze służą do usuwania pozostałości transportowanego materiału z taśmy, które mogą powodować szereg niekorzystnych zjawisk, takich jak oblepianie bębnów i krążników, tworzenie się ścierów pod trasą przenośnika, poślizg taśmy, jej zbieganie i niszczenie. W rezultacie tych zjawisk trwałość całego systemu transportowego maleje, a koszty utrzymania rosną. Gumowe zgarniacze do czyszczenia taśmy charakteryzują się łatwością montażu, co pozwala na ich wykorzystanie w różnych rodzajach przenośników. Ważne jest, aby guma używana do produkcji zgarniaczy miała niższe właściwości ścieralne niż okładka taśmy, na której pracują. Dzięki temu zapewniona jest ochrona taśmy przed zbyt dużym zużyciem.

Korzyści płynące z zastosowania zgarniaczy gumowych

Zgarniacze gumowe są również skuteczne w zmniejszaniu poziomu hałasu i zapylenia w obszarach, w których są zainstalowane. Wynika to z faktu, że pomagają one usuwać wszelkie pozostałości i odpady, które z czasem mogą gromadzić się na taśmie. W rezultacie poziom hałasu i zapylenia ulega zmniejszeniu, ponieważ materiały te są usuwane z taśmy, zanim spowodują jakiekolwiek uszkodzenia lub zakłócenia. Gumowe skrobaki do czyszczenia taśmy mogą być produkowane w wersji jednowarstwowej lub trójwarstwowej, w zależności od rodzaju używanego przenośnika. Guma używana do produkcji tych skrobaków powinna zawsze mieć niższą ścieralność niż powłoka taśmy, na której pracuje, aby zapewnić maksymalną skuteczność.

Transportowanie łodzi na przyczepie może być skomplikowane, jeśli nie zadbamy odpowiednio o jej zabezpieczenie. Wybór odpowiedniego osprzętu, taki jak podpory i rolki, jest kluczowy dla zachowania jej stanu w nienaruszonej formie, co jest niezwykle istotne ze względu na koszty ewentualnej naprawy. Wykorzystanie wysokiej jakości osprzętu do przyczep podłodziowych gwarantuje bezpieczny transport naszej jednostki pływającej. Dowiedz się, jak zabezpieczyć swoją łódź przed uszkodzeniem podczas transportu na przyczepie.

Podpory łodzi – stabilność na każdym etapie podróży

Jednym z najważniejszych elementów osprzętu do przyczep podłodziowych są podpory. Zapewniają one stabilność łodzi na przyczepie oraz chronią blachy i kadłub przed uszkodzeniami spowodowanymi przez nierówne nawierzchnie czy nagłe hamowanie pojazdu. Dobrej jakości podpory boczne dostosowują się do kształtu jednostki, a ich gumowe wykończenie pełni rolę amortyzatorów, dzięki czemu szanse na uszkodzenia są minimalne. Dodatkowo warto zainwestować w podpory podtrzymujące kadłub od spodu, które zapewnią prawidłowe ułożenie jednostki na przyczepie oraz jej utrzymanie nawet podczas dłuższej podróży. Podpory te są także użyteczne podczas remontowania łodzi na sucho.

Rolki – wsparcie dla kadłuba i optymalne dopasowanie

Rolki to kolejne, niezbędne elementy osprzętu, które mają za zadanie ułatwić zarówno załadunek, jak i wyładunek łodzi z przyczepy. Ich głównym celem jest ochrona kadłuba przed tarciem oraz zapewnienie optymalnego dopasowania jednostki do przyczepy. Warto zainwestować w wysokiej jakości rolki, które wykonane są z trwałych materiałów i dobrze sprawdzają się w długotrwałym użytkowaniu. Różne rodzaje rolek dostosowane są do specyfiki poszczególnych modeli łodzi oraz ich wielkości. Warto więc dokładnie sprawdzić, które z nich będą najlepsze dla naszej jednostki pływającej.

Uszczelki gumowe to nieodłączny element wielu gałęzi przemysłu, który wyróżnia się swoją wytrzymałością i elastycznością. Zapewniają one szczelność połączeń oraz ochronę przed wyciekami płynów i gazów. Przejdźmy przez charakterystykę oraz zastosowania uszczelek gumowych, aby lepiej zrozumieć ich kluczowe cechy i sposób działania.

Jakie materiały wykorzystuje się do wytwarzania uszczelek gumowych?

Wytrzymałość uszczelek gumowych wynika z materiałów użytych do ich produkcji. Gumy naturalne, takie jak kauczuk, są jednym z bardziej popularnych surowców, jednak można spotkać także uszczelki wykonane z gum syntetycznych. Najbardziej powszechnie stosowane materiały to EPDM, NBR czy też FKM, które różnią się swoimi właściwościami takimi jak odporność na ścieranie, temperaturę i działanie substancji chemicznych. Jedną z najważniejszych cech uszczelek gumowych jest ich odporność na oddziaływanie różnego rodzaju czynników środowiskowych. Guma jako materiał charakteryzuje się dużą elastycznością oraz odpornością na odkształcenia, dzięki czemu sprawdza się w różnorodnych warunkach. Uszczelki gumowe wykazują tolerancję na działanie wysokich i niskich temperatur, co jest kluczowe dla ich zastosowania w przemyśle chemicznym czy motoryzacyjnym.

Zastosowania uszczelek gumowych w różnych gałęziach przemysłu

Uszczelki gumowe dzięki swoim właściwościom są wykorzystywane w wielu dziedzinach przemysłu. W motoryzacji stosuje się je do uszczelniania układów chłodzenia, paliwowych czy wydechowych. W przemyśle chemicznym uszczelki te służą do ochrony przed szkodliwymi substancjami, a także zapewnienia szczelności rurociągów oraz zbiorników. W sektorze energetycznym gumowe uszczelki mają za zadanie chronić elementy instalacji przed wpływem czynników atmosferycznych, takich jak wilgoć czy promieniowanie UV. Uszczelek gumowych nie sposób pominąć możliwości dostosowania ich do potrzeb klienta. Dostępne są w różnych kształtach i rozmiarach, co pozwala na ich montaż w szerokim spektrum urządzeń i konstrukcji. Producenci oferują zarówno uszczelki o standardowych wymiarach, jak i wykonane według indywidualnych wymagań klienta. Wszystko po to, aby idealnie dopasować uszczelkę do konkretnego zastosowania.

asdasdasdasd